為客戶打造數字化工廠
數字化工廠是基于工廠運營全價值鏈概念，通過對客戶管理，業務銷售，研發設計，生產制造，品質控制，供應鏈管理，售后服務等全價值鏈的資源和過程管控, 結合精益思想；利用工業自動化技術，智能識別，工業互聯網，物聯網技術，3D虛擬仿真，云計算技術，工業大數據分析，以及移動終端應用等實現對企業的智能化，數字化，圖像化，分階層的實時管理。
數字化工廠是從客戶下單（CRM系統）到產品研發設計（PLM系統）、原材料采購（SCM系統）、生產交付（ERP、AMRP、MES、WMS等系統）等整個公司運營流程全部實現數字化，將作業控制層、現場管理層、企業營運層、協同商務層整合成一個數字化企業圈，并逐步實現全價值鏈精益化。
紅寶將物聯網、大數據、云計算等新一代信息技術與設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環節融合，為客戶提供系統化的、全面的企業智能制造轉型升級方案，全面打造數字化工廠，助力中國制造業騰飛。
3C產品數字化工廠項目
從智造藍圖到智造落地
項目目標：建立從移動終端下單到產品交付全過程自動化、信息化與透明化的數字化工廠示范工程。
項目成果展示
智能裝備·執行控制·智慧決策·集成與創新
智造裝備篇-全自動數字化流水線
鼠標組裝、程序燒錄、品質檢測、成品包裝及貼標簽全過程自動化，全生產過程數據（設備、品質、效率等）自動采集與分析。
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? 鼠標生產全過程無人化； ? 關鍵工序品質在線檢測，不良訂單自動重新排產； ? 設備運行數據自動采集，運行狀態監控及效率分析； ? 個性化訂單物料自動分揀供應； ? 訂單/工單生產線進度數據全程反饋； ? 設備能源消耗數據實時監測，能耗數據實時采集； ? 一鍵啟動：開機啟動、設備復位、開機狀態檢測。 |
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智能裝備篇-自動化立體倉庫
物料存儲、自動上下料，成品出入庫，空托盤自動回庫，庫存數據實時上傳。
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? 人工進行原材料入庫/補料作業：零件裝盤后，掃碼入庫； ? 立體庫堆垛機對接生產線碼頭，生產過程物料實現按需及時供應； ? 安全庫存狀態提醒； ? 成品自動入庫與出庫； ? 客戶下單時可用生產庫存計算并上傳； ? 堆垛機運行效率與狀態監控，并實時數據上傳。 |
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智能裝備篇-智能運輸機器人（IGV）
IGV智能物流配送機器人： 利用AGV及調度技術的應用實現物流調度自動化、智能化。
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? 實現成品自動接駁與配送、空托盤自動回庫； ? 多級安全報警機制：軟件系統監控管制、實時激光障礙物檢測、帶碰撞急停功能的保險杠（剎車距離2CM）、急停按鈕等 ? 可行區域設計：限制IGV在工廠中的行駛區域、防止越界運行； ? 調度系統人工干預機制：提供豐富的用戶命令，以便妥善處理IGV掉線、任務失敗、交通堵塞等情況； ? 高停車精度； ? 集群化設計的高柔性調度系統；
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運營管理信息化篇-TSAMO軟件平臺
以自主開發的TSAMO（Total Solution for Advanced Manufacturing Operation）平臺為核心，從客戶訂單到產品交付的全生命周期數字化管理，并融合先進自動化技術、物流與倉儲技術以及精益生產思想，打通從設備控制層到運營管理層的數據采集與分析。
? 客戶訂單管理：CRM系統接收來自電商平臺或微信的個性化訂單，并按交期和現有資源制定最優生產策略。
? 自動分揀供料系統：從客戶下單開始進行物料需求計算，生產過程通過TSAMO信息化平臺按需及時供應物料；
? 設備運行數據實時監測與分析，設備故障原因分析與解決方法不斷完善；
? 生產過程中關鍵工序的品質檢測數據采集及分析；
? 生產過程中能耗數據的實時采集，分析設備能源利用率。結合設備運行效率和故障統計分析改進。
智慧決策篇-數字化決策
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? 設備互聯，進行設備運行數據分析，設備故障預警與遠程解決設備故障。 ? 生產過程線平衡損失工時統計分析，設備產能負荷預測。 ? 品質在線檢測與數據分析，制程能力指數分析與制程能力評估、改進。 ? 生產能耗數據采集，產品生產單支成本管控； ? 設備易損件使用壽命檢測，易損件使用壽命預警； ? 工廠月度、季度、年度運營KPI數據分析報表。 |
? 產品銷售區域數據分析； ? 客訴分布及客訴原因分析； ? 客戶對產品性能、功能偏好分析； ? 產品智能化后，通過大數據分析可實現對產品維修及功能改進； ? 有目標性的產品升級及產品未來市場預測； |
