信息化平臺TSAMO
傾力2年半時間，基于國際先進MOM概念，自行研發架構，并成功實施于機加工中心的TSAMO（Total Solution for Advanced Manufacturing Operation）信息化平臺，通過對業務銷售,研發設計,生產制造,品質控制,售后服務等各環節的企業資源和過程管控, 結合精益思想,利用互聯網技術以及數據分析技術,實現對企業的智能化,數字化,圖像化,分階層的實時管理。
適用于機加工，注塑，沖壓行業。
TSAMO數字化工廠不僅在機加工行業得到印證，還廣泛適用于離散型制造業，包括注塑，沖壓等。我們已經開始和高校科研機構合作，對于大數據分析，與云計算，物聯網模塊等新技術將不斷運用到到我們的平臺，隨著技術的積累和升級，即將實現設備狀態預測，產能預測，高級計劃排產等。結合現有技術我們將在家具，新能源，消費類產品等行業助力中國制造產業升級的數字化工廠信息平臺！
制造執行系統（MES）
MES主要功能
現場管理
? 標準工序 — 通過與PDM/CAPP等支撐系統的數據接口（interface），實時調取產品加工工藝參數、工藝路徑、圖紙或E-SOP等工程生產數據，并將標準生產數據綁定于產品本身，規范和引導產品的實際生產履歷。
? 制程追溯 — 車間生產節點全制程追溯，通過工藝節點的數據采集，可全景呈現任何產品的生產履歷，包括重工，維修,外發等特殊工藝，實現產品檔案化數據管理。
? 防呆與預警 — 敏感生產節點智能防呆及預警，工序防呆，零組件防呆，附件防呆等各類防呆設置確保產品品質。
? 物料管理 — 以精益思想設計物料管理看板，可實時將產線、倉庫和備料區物料數據共享，實現PULL式拉料原則，大幅提升了產線備料效率和規避因缺料引起的停線浪費。
? 數據采集手持掃描槍，無線藍牙掃描槍，PDA、PAD，設備集成接口，傳統設備傳感器等設備組成了立體化，全方位的無縫數據采集能力，為生產信息的全景透視提供了最基礎的保障。
? 標準工序 — 通過與PDM/CAPP等支撐系統的數據接口（interface），實時調取產品加工工藝參數、工藝路徑、圖紙或E-SOP等工程生產數據，并將標準生產數據綁定于產品本身，規范和引導產品的實際生產履歷。
? 制程追溯 — 車間生產節點全制程追溯，通過工藝節點的數據采集，可全景呈現任何產品的生產履歷，包括重工，維修,外發等特殊工藝，實現產品檔案化數據管理。
? 防呆與預警 — 敏感生產節點智能防呆及預警，工序防呆，零組件防呆，附件防呆等各類防呆設置確保產品品質。
質量管理
? 以TQM全面質量管理體系設計的質量分析機制，提供了產品從投產到出貨全過程質量跟蹤服務，結合SPC、六西格瑪等現代品質管理手法設計生成的報表和看板可精確有效分析產品品質。
數據基礎
? MES系統統一串接其他各系統的數據規格，信息代碼。將工廠所有生產數據標準化、規范化、統一化，并為基礎數據的維護和保存提供可靠的用戶權限管理和流程管控，最大限度保證數據安全性，準確性。
報表與看板
? 通過可視化的圖形，數據將結果展現給用戶和管理者.所有相關需求報表均自動生成，并可依據客戶需求定制開發，推送到郵箱，改變了傳統生產管理上的有文員統計，發送的方式。