為客戶打造數字化工廠
數字化工廠是基于工廠運營全價值鏈概念，通過對客戶管理，業務銷售，研發設計，生產制造，品質控制，供應鏈管理，售后服務等全價值鏈的資源和過程管控, 結合精益思想；利用工業自動化技術，智能識別，工業互聯網，物聯網技術，3D虛擬仿真，云計算技術，工業大數據分析，以及移動終端應用等實現對企業的智能化，數字化，圖像化，分階層的實時管理。
數字化工廠是從客戶下單（CRM系統）到產品研發設計（PLM系統）、原材料采購（SCM系統）、生產交付（ERP、AMRP、MES、WMS等系統）等整個公司運營流程全部實現數字化，將作業控制層、現場管理層、企業營運層、協同商務層整合成一個數字化企業圈，并逐步實現全價值鏈精益化。
紅寶將物聯網、大數據、云計算等新一代信息技術與設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環節融合，為客戶提供系統化的、全面的企業智能制造轉型升級方案，全面打造數字化工廠，助力中國制造業騰飛。
空調內外機數字化工廠項目
項目背景
某品牌家電行業龍頭企業，計劃在廣州南沙打造國內首個空調內外機智能工廠，通過自動化與信息化融合，實現設備自動化，生產透明化，物流智能化，管理移動化，決策數據化的運營系統，能夠實現內外互聯，虛實互聯，個性化定制與柔性化制造的數字化工廠。
解決方案實施
自動化導入
空調外機自動化線主要包含外機裝配1段、外機裝配2段、外機裝配3段、外機檢測段、外機運行檢、外機包裝段和高空物流 七個部分。整個項目；使用機械手100多臺，傳感器5000多個，申請專利近500項。
地面物料周轉配送使用AGV小車，由中央調度監控室實施調度、系統管理，對上料點工作站實時監控。
信息化導入
切片式、模塊化的系統集成，最大限度的降低客戶原有系統的異動量，利用標準的數據交互方式提高兼容性，減少后期維護量。
從企業層、管理層、操作層、控制層、現場層導入TSAMO -C2IMS平臺，將整個系統做信息化集成。
方案實施成效
通過空間規劃，自動化線體改造，高空物流，信息化管理平臺整合，整線C.T降低20%，物流周轉率提升25%，綜合運營成本降低50%，產線自動化程度提高70%，空間利用率至少提升30%，綜合自動化率60%。大數據技術為企業運營決策提供數據基礎。
