為客戶打造數字化工廠
數字化工廠是基于工廠運營全價值鏈概念，通過對客戶管理，業務銷售，研發設計，生產制造，品質控制，供應鏈管理，售后服務等全價值鏈的資源和過程管控, 結合精益思想；利用工業自動化技術，智能識別，工業互聯網，物聯網技術，3D虛擬仿真，云計算技術，工業大數據分析，以及移動終端應用等實現對企業的智能化，數字化，圖像化，分階層的實時管理。
數字化工廠是從客戶下單（CRM系統）到產品研發設計（PLM系統）、原材料采購（SCM系統）、生產交付（ERP、AMRP、MES、WMS等系統）等整個公司運營流程全部實現數字化，將作業控制層、現場管理層、企業營運層、協同商務層整合成一個數字化企業圈，并逐步實現全價值鏈精益化。
紅寶將物聯網、大數據、云計算等新一代信息技術與設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環節融合，為客戶提供系統化的、全面的企業智能制造轉型升級方案，全面打造數字化工廠，助力中國制造業騰飛。
解決方案——離散型制造數字化工廠項目
項目背景
通過MES導入、機械手自動上下料等軟硬件導入，逐步實現數字化。
解決方案實施
通過MES導入、機械手自動上下料等軟硬件導入，逐步實現數字化。
方案實施成效
項目效益：◆ 物料追溯與管控 ◆ 工藝卡控防止漏工序 ◆ 數據采集與分析提升管理效率
◆ 品質分析與反饋提供改善數據 ◆ 人員管理模塊責任到人 ◆ 報表模塊提供管理決策數據
機加工中心實現企業資源計劃（ERP、AMRP）、制造執行系統(MES)、工藝管理系統(CAPP)、自動化集成（AI）、設備管理系統
(MMS)、理論成本與實際成本分析系統(PCMS)、工廠3D實時仿真、移動終端APP、數字化控制中心（ICC）八大功能模塊，實現了對工廠狀態實時掌控與管理。